Металот е еден од најчесто пронајдените загадувачи во прехранбените производи.Секој метал што се внесува во текот на производствениот процес или е присутен во суровините,
може да предизвика прекин на производството, сериозни повреди на потрошувачите или оштетување на друга производна опрема.Последиците можат да бидат сериозни и може да вклучуваат скапи
побарувањата за компензација и отповикувањата на производот што ја нарушуваат репутацијата на брендот.
Најефективен начин да се елиминираат шансите за контаминација е да се спречи металот да влезе во производот наменет за потрошувачка на потрошувачите на прво место.
Изворите на контаминација со метал може да бидат многубројни, затоа е важно да се спроведе добро дизајнирана автоматизирана програма за инспекција.Пред да развиете било каква превентивна
од суштинско значење е да се има разбирање за начините на кои може да се појави контаминација со метал во прехранбениот производ и да се препознаат некои од главните извори на контаминација.
Суровини во производството на храна
Типични примери вклучуваат метални ознаки и оловно шут во месото, жица во пченица, жица за екран во материјал во прав, делови за трактор во зеленчук, куки во риба, спојници и жица
прерамки од контејнери за материјали.Производителите на храна треба да соработуваат со доверливи добавувачи на суровини кои јасно ги наведуваат нивните стандарди за чувствителност на откривање.
поддршка на квалитетот на финалниот производ.
Воведен од вработените
На процесот може случајно да се додадат лични работи како копчиња, пенкала, накит, монети, клучеви, штипки за коса, иглички, штипки итн.Оперативни потрошни материјали како гума
Ракавиците и заштитата за уши исто така претставуваат ризик од контаминација, особено ако постојат неефикасни работни практики.Добар совет е да користите само пенкала, завои и друго
помошни предмети кои се откриваат со детектор за метал.На тој начин, изгубениот предмет може да се најде и отстрани пред спакуваните производи да го напуштат објектот.
Вреди да се разгледа воведувањето на „Добри производни практики“ (GMP) како збир на стратегии за намалување на ризикот од контаминација на метал.
Одржувањето се одвива на или во близина на производната линија
Може да носат шрафцигери и слични алати, шрафови, пресеци од бакарна жица (по електрични поправки), метални струготини од поправка на цевки, жица од сито, скршени сечила за сечење итн.
ризици од контаминација.
Овој ризик е значително намален кога производителот ги следи „Добрите инженерски практики“ (GEP).Примерите за ГЕП вклучуваат извршување на инженерски работи како на пр
заварување и дупчење надвор од производниот простор и во посебна работилница, секогаш кога е можно.Кога мора да се направат поправки на производниот под, затворен
алатникот треба да се користи за држење алати и резервни делови.Секое парче што недостасува од машините, како навртка или завртка, треба да се земе предвид и да се извршат поправкинавремено.
Преработка во фабрика
Дробилки, миксери, блендери, секачи и транспортни системи, скршени екрани, метални шипки од машините за мелење и фолија од рекултивирани производи, сите можат да дејствуваат како извори на
метална контаминација.Опасноста од метална контаминација постои секогаш кога производот се ракува или поминува низ процес.
Следете ги добрите производни практики
Горенаведените практики се од суштинско значење за да се идентификува веројатниот извор на контаминација.Добрите работни практики можат да помогнат да се минимизира веројатноста за влез на метални загадувачи
протокот на производство.Сепак, некои проблеми со безбедноста на храната може подобро да се решат со план за анализа на опасност и критична контролна точка (HACCP) како додаток на GMP.
Ова станува витално важна фаза во развојот на успешна целокупна програма за откривање метали за поддршка на квалитетот на производот.
Време на објавување: мај-13-2024 година