Металот е еден од најчесто пронајдените загадувачи во прехранбените производи. Секој метал што се внесува за време на процесот на производство или е присутен во суровините,
може да предизвика застој во производството, сериозни повреди на потрошувачите или оштетување на друга производствена опрема. Последиците можат да бидат сериозни и може да вклучуваат скапи трошоци
барања за надомест на штета и повлекување на производи што го нарушуваат угледот на брендот.
Најефикасниот начин да се елиминираат шансите за контаминација е да се спречи влегување на метал во производот наменет за потрошувачка уште на прво место.
Изворите на контаминација со метал можат да бидат бројни, па затоа е важно да се имплементира добро дизајнирана автоматизирана програма за инспекција. Пред да развиете каква било превентивна
мерки, од суштинско значење е да се разбере начинот на кој може да се појави контаминација со метали во прехранбените производи и да се препознаат некои од главните извори на контаминација.
Суровини во производството на храна
Типични примери вклучуваат метални етикети и оловни истрели во месо, жица во пченица, жица за сито во прашкаст материјал, делови за трактори во зеленчук, куки во риба, спојници и жица.
прерамки од контејнери за материјали. Производителите на храна треба да соработуваат со доверливи добавувачи на суровини кои јасно ги наведуваат своите стандарди за чувствителност на детекција за да
поддршка на квалитетот на финалниот производ.
Воведено од вработените
Лични предмети како што се копчиња, пенкала, накит, монети, клучеви, шноли за коса, шноли, спојувалки за хартија итн. може случајно да се додадат во процесот. Оперативни потрошни материјали како гума
ракавиците и заштитата за уши исто така претставуваат ризик од контаминација, особено ако има неефикасни работни практики. Добар совет е да користите само пенкала, завои и други
помошни предмети што се откриваат со детектор за метал. На тој начин, изгубениот предмет може да се пронајде и отстрани пред спакуваните производи да го напуштат објектот.
Воведувањето на „Добри производствени практики“ (GMP) како збир на стратегии за намалување на ризикот од контаминација со метали е вредно разгледување.
Одржување што се одвива на или во близина на производствената линија
Шрафцигери и слични алатки, струготини, исеченици од бакарна жица (по електрични поправки), метални струготини од поправка на цевки, жица за сито, скршени сечила за сечење итн. можат да носат
ризици од контаминација.
Овој ризик е значително намален кога производителот ги следи „Добрите инженерски практики“ (ДЕП). Примери за ДЕП вклучуваат изведување инженерски работи како што се
заварување и дупчење надвор од производствениот простор и во посебна работилница, секогаш кога е можно. Кога поправките мора да се вршат на производствениот простор, затворен
кутијата со алати треба да се користи за чување алатки и резервни делови. Секој дел што недостасува од машината, како што е навртка или завртка, треба да се евидентира и треба да се извршат поправки.веднаш.
Преработка во фабриката
Дробилки, миксери, блендери, сечкачи и транспортни системи, скршени сита, метални парчиња од машини за мелење и фолија од рециклирани производи, сите можат да дејствуваат како извори на
контаминација со метал. Опасноста од контаминација со метал постои секој пат кога се ракува со производ или поминува низ процес.
Следете ги добрите производствени практики
Горенаведените практики се неопходни за да се идентификува веројатниот извор на контаминација. Добрите работни практики можат да помогнат во минимизирање на веројатноста за влегување на метални загадувачи.
производствениот тек. Сепак, некои проблеми со безбедноста на храната може подобро да се решат со план за анализа на опасности и критични контролни точки (HACCP), покрај Добрата Производна Пракса (GMP).
Ова станува витално важна фаза во развојот на успешна целокупна програма за детекција на метали за поддршка на квалитетот на производот.
Време на објавување: 13 мај 2024 година