Производителот на грицки за јаткасти плодови со седиште во Литванија инвестираше во неколку детектори за метал и контролни тежини Fanchi-tech во последните неколку години. Исполнувањето на стандардите на трговците на мало - а особено строгиот кодекс на пракса за опрема за детекција на метал - беше главната причина на компанијата за избор на Fanchi-tech.
„Кодексот на работа на M&S за детектори за метал и контролни тежини е златен стандард во прехранбената индустрија. Со инвестирање во опрема за инспекција што е изградена според тој стандард, можеме да бидеме сигурни дека таа ќе ги задоволи барањата на секој продавач на мало или производител што сака да ги испорачаме“, објаснува Гидре, администратор во ZMFOOD.
Детекторот за метал Fanchi-tech е конструиран да ги исполни овие стандарди, „Вклучува голем број безбедни компоненти кои гарантираат дека во случај на дефект на машината или проблем со неправилно внесување на производи, линијата се запира и операторот се известува, така што нема ризик контаминираниот производ да го најде својот пат до потрошувачите“.
ZMFOOD е еден од најголемите производители на јаткасти плодови во балтичките држави, со професионален и мотивиран тим од 60 вработени. Произведува над 120 видови слатки и кисели грицки, вклучувајќи обложени, печени во рерна и сурови јаткасти плодови, пуканки, чипс од компир и пченка, суво овошје и дражеи.
Помали пакувања до 2,5 кг потоа се пропуштаат низ детектори за метал Fanchi-tech. Овие детектори штитат од метална контаминација од опремата што се движи напред во ретки случаи кога навртките, завртките и подлошките се олабавуваат или опремата се оштетува. „Fanchi-tech MD сигурно ќе постигне водечки перформанси за детекција на пазарот“, вели Гидре.
Неодамна, по воведувањето на нови состојки, вклучувајќи садови за гел и вкусни шотови, Фанчи специфицираше „комбинирана“ единица, која се состои од транспортер за детектор за метал и контролна вага. Послужавници од 112 g со четири прегради од 28 g се полнат, се затвораат со капак, се пуштаат со гас и се кодираат, а потоа се поминуваат низ интегрираниот систем со брзина од околу 75 послужавници во минута пред да се обвиткаат или стават во залепен тава.
Втора комбинирана единица беше инсталирана на линија за производство на пакувања зачини наменети за месари. Пакувањата, кои варираат по големина помеѓу 2,27 g и 1,36 kg, се формираат, полнат и запечатуваат на вертикален производител на кеси пред да бидат проверени со брзина од приближно 40 во минута. „Контролните тежини се точни до точка од грам и се од витално значење за минимизирање на делењето производи. Тие се поврзани со нашиот главен сервер, што го олеснува извлекувањето и повикувањето на податоци за производството на дневна основа за известување за програмите“, вели Џорџ.
Детекторите се опремени со механизми за пренасочување на отпадот кои го канализираат контаминираниот производ во контејнери од не'рѓосувачки челик што се заклучуваат. Една од карактеристиките што особено му се допаѓа на Гидре е индикаторот за полна канта, бидејќи, како што вели тој, ова обезбедува „големо ниво на сигурност дека машината го прави она за што е дизајнирана“.
„Квалитетот на изработка на машините на Fanchi-tech е одличен; тие се многу лесни за чистење, робусни и сигурни. Но, она што навистина ми се допаѓа кај Fanchi-tech е тоа што тие дизајнираат машини кои се прилагодени на нашите точни потреби, а нивната подготвеност да нè поддржат кога се менуваат деловните барања е секогаш многу одзивна“, вели Гидре.
Време на објавување: 09.08.2022