Производителот на грицки од јаткасти плодови со седиште во Литванија инвестираше во неколку детектори за метал и контролни ваги од технологијата Fanchi во последните неколку години.Исполнувањето на стандардите за малопродажба - а особено строгиот кодекс на пракса за опремата за детекција на метал - беше главната причина на компанијата да го избере Fanchi-tech.
„Кодексот на пракса на M&S за детектори за метал и контролни вагали е златен стандард во прехранбената индустрија.Со инвестирање во опрема за инспекција која е изградена според тој стандард, можеме да бидеме уверени дека ќе ги задоволи барањата на секој продавач или производител што сака да ги снабдуваме“, објаснува Гидре, администратор во ZMFOOD.
Детекторот за метал Fanchi-tech е конструиран за да ги исполни овие стандарди, „Тој вклучува голем број безбедни компоненти кои обезбедуваат дека во случај на дефект на машината или проблем со производите што се неправилно напојувани, линијата е запрена и операторот е предупреден, така што таму не постои ризик контаминираниот производ да го најде патот до потрошувачите“.
ZMFOOD е еден од најголемите производители на грицки од јаткасти плодови во Балтичките држави, со професионален и мотивиран тим од 60 вработени.Производство на над 120 варијанти на слатки и кисели закуски, вклучувајќи обложени, печени во рерна и сурови јаткасти плодови, пуканки, чипс од компири и пченка, сушено овошје и дражеи.
Помалите пакувања до 2,5 килограми последователно се пренесуваат преку детектори за метал Fanchi-tech.Овие детектори штитат од метална контаминација од опремата нагоре во редок случај кога навртките, завртките и подлошките работат лабаво или опремата се оштети.„Fanchi-tech MD со сигурност ќе постигне водечки на пазарот перформанси за откривање“, вели Giedre.
Неодамна, по воведувањето на нови состојки, вклучително и тенџериња со гелови и снимки за вкус, Фанчи специфицираше „комбинирана“ единица, која се состои од транспортиран детектор за метал и контролна вага.Садовите од 112 g со четири прегради од 28 g се полнат, се затвораат со капак, се исплакнуваат со гас и се шифрираат, а потоа се поминуваат низ интегрираниот систем со брзина од околу 75 фиоки во минута пред да се стават во ракави или да се стават во залепена тава.
Втора комбинирана единица беше инсталирана на линија за производство на пакувања за зачини наменети за месарници.Пакувањата, кои варираат по големина помеѓу 2,27 g и 1,36 kg, се формираат, се полнат и затвораат на вертикален производител на кеси пред да бидат прегледани со брзина од приближно 40 во минута.„Тагачите за проверка се прецизни до точка од еден грам и се од витално значење за минимизирање на подароците на производите.Тие се поврзани со нашиот главен сервер, што го олеснува извлекувањето и повикувањето на податоците за производство на дневна основа за програмите за известување“, вели Џорџ.
Детекторите се опремени со механизми за пренасочување кои го канализираат контаминираниот производ во канти од нерѓосувачки челик што се заклучуваат.Една од карактеристиките што особено ги сака Giedre е индикаторот за полна канта, бидејќи тој вели дека ова обезбедува „големо ниво на сигурност дека машината го прави она за што е дизајнирана“.
„Квалитетот на изградба на машините на Fanchi-tech е одличен;тие се многу лесни за чистење, робусни и сигурни.Но, она што навистина ми се допаѓа кај Fanchi-tech е тоа што тие дизајнираат машини што се нарачани на нашите точни потреби и нивната подготвеност да не поддржат кога се менуваат деловните барања е секогаш многу одговорна“, вели Гидре.
Време на објавување: август-09-2022 година